Wysokotemperaturowy palnik katalityczny

Wysokotemperaturowy palnik katalityczny wykorzystuje nośnik katalityczny odporny na wysoką temperaturę. Zapewnia całkowite spalanie bez otwartego płomienia, charakteryzuje się równomiernym i stabilnym promieniowaniem podczerwonym, jest odporny na wysokie temperatury i korozję oraz ma doskonałe właściwości oczyszczania gazów spalinowych. Nadaje się do przemysłowych linii produkcyjnych o wysokiej temperaturze, takich jak odpuszczanie metali i utwardzanie proszków w wysokiej temperaturze.

Zaleta różnicowania rdzenia

1. Katalityczna technologia pełnego spalania w niskiej temperaturze, wiodący w branży poziom bezpieczeństwa

W odróżnieniu od tradycyjnych palników z otwartym płomieniem, które do spalania wykorzystują płomienie i stwarzają ryzyko zapłonu wstecznego i przepełnienia płomienia, nasz wysokotemperaturowy palnik katalityczny wykorzystuje bezpłomieniowe spalanie katalityczne z rozkładem. Opiera się na nośnikach katalitycznych odpornych na korozję w wysokiej temperaturze, aby w całym procesie osiągnąć całkowite reakcje rozkładu gazu w niskiej temperaturze, bez widocznych płomieni. To całkowicie eliminuje ryzyko bezpieczeństwa związane z operacjami otwartego płomienia w warsztatach przemysłowych i nadaje się do szczelnych pieców suszących, pieców do utwardzania natryskowego, pieców do obróbki cieplnej i innych warunków pracy wymagających wysokich wymagań bezpieczeństwa, z wyższym współczynnikiem tolerancji na błędy produkcyjne.

2. Łączy spalanie i oczyszczanie w jedno, wyposażone w funkcję samooczyszczania gazów spalinowych

W odróżnieniu od zwykłych palników, które jedynie zapewniają ogrzewanie i nie radzą sobie ze spalinami, urządzenie to wyposażone jest w wydajną katalityczną warstwę reakcyjną. Może rozkładać śladowe zanieczyszczenia i przetwarzać substancje lotne w gazie, zapewniając jednocześnie ogrzewanie, znacznie poprawiając czystość gazów spalinowych, redukując emisję tlenków azotu i innych substancji zanieczyszczających do wyjątkowo niskiego poziomu, z łatwością spełniając rygorystyczne normy emisji przemysłowej ochrony środowiska i nadaje się do natryskiwania, obróbki cieplnej metali i innych linii produkcyjnych podlegających ścisłej kontroli środowiska.

3. Stała temperatura w podczerwieni z niskimi stratami, wyjątkowa zaleta zużycia pojemności

Pozbywając się wad związanych z utratą ciepła przez konwekcję w tradycyjnym sprzęcie i dużymi lokalnymi różnicami temperatur, sprzęt ten stabilnie uwalnia jednolite źródła ciepła podczerwonego poprzez nośniki katalityczne. Pole cieplne ma silną penetrację i dobry efekt zatrzymywania ciepła, znacznie zmniejszając nieefektywną utratę ciepła. W stałych warunkach wysokiej temperatury wynoszącej 280 ℃ stopień wykorzystania gazu jest znacznie wyższy niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń do spalania, a długoterminowa ciągła produkcja może stabilnie obniżyć koszty zużycia energii gazowej w fabryce.

4. Nośniki odporne na wysokie temperatury i korozję o długotrwałej stabilności

Rdzeń podłoża katalitycznego został poddany specjalnej obróbce modyfikacyjnej odpornej na wysoką temperaturę i korozję, która może wytrzymać ciągłe uderzenia w wysokiej temperaturze do 280 ℃ i łagodną korozję spowodowaną dymem przemysłowym i nie starzeje się, nie puszy ani nie ulega łatwo uszkodzeniu w wysokich temperaturach. W porównaniu ze zwykłymi urządzeniami grzewczymi ma lepszą wydajność zmęczeniową w wysokiej temperaturze, stabilną moc cieplną w całym procesie i nie będzie miał problemów, takich jak późniejszy spadek wydajności cieplnej i dryf temperatury. Sprzęt ma dłuższą żywotność, niższe koszty eksploatacji i konserwacji i jest bardziej odpowiedni do wysoce precyzyjnych procesów w wysokiej temperaturze, co skutkuje wyższą wydajnością produktu.

Scenariusz zastosowania

Nadaje się do warunków pracy 280℃, służy do odpuszczania części metalowych, utwardzania powłok proszkowych w wysokiej temperaturze, suszenia farb sprzętowych itp. na liniach montażowych o wysokiej temperaturze. Charakteryzuje się niską emisją, brakiem otwartego płomienia i jest kompatybilny z ciągłą przemysłową produkcją ciepła.

Rzeczywisty test wydajności (dane zmierzone fabrycznie)

Test trwałości w ekstremalnej temperaturze 280 ℃

Wysokotemperaturowy palnik katalityczny pracował nieprzerwanie przez 72 godziny przy pełnym obciążeniu w temperaturze 280℃, utrzymując stałą temperaturę. Nośnik katalityczny nie wykazywał starzenia, deformacji ani uszkodzeń związanych z rozwarstwianiem. W trakcie procesu nie wystąpił otwarty ogień, przerwy w ogrzewaniu ani dryft temperatury. Moc wyjściowa ciepła pozostała stabilna, w pełni zgodna z przemysłowymi warunkami ciągłej masowej produkcji na trzy zmiany w wysokiej temperaturze.

Badanie oczyszczania emisji gazów spalinowych

Po przetestowaniu w warunkach pracy innych firm, reakcja spalania katalitycznego w sprzęcie była dokładna, z wyjątkowo niskimi ilościami pozostałości organicznych substancji lotnych i gazów spalinowych. Emisje tlenku azotu były znacznie poniżej limitów branżowych. Szybkość oczyszczania była stabilna i mogła w pełni spełniać wymagania fabryki dotyczące kontroli środowiskowej i zgodności produkcji.

Test porównawczy wykorzystania gazu i zużycia energii

Test porównawczy w tych samych warunkach pracy i strefie temperaturowej wykazał, że spalanie w wyniku krakingu katalitycznego w tej maszynie było dokładniejsze, przy znacznym wzroście stopnia wykorzystania ciepła. Po stabilnej, stałej temperaturze zużycie gazu było niższe, a efekt oszczędzania energii był niezwykły podczas długotrwałej, ciągłej pracy, naprawdę zmniejszając wydatki na zużycie energii w fabryce.

Wysokotemperaturowy test antykorozyjny i przeciwstarzeniowy

Praca w symulowanych trudnych warunkach pracy w wysokiej temperaturze, mikrokorozji i zapyleniu. Nośnik katalityczny i korpus urządzenia nie wykazały żadnych problemów z korozją, osadzaniem się węgla ani blokowaniem. Nie uległa pogorszeniu równomierność mocy źródła ciepła. Miał dużą odporność na zakłócenia środowiska produkcji przemysłowej i nadawał się do złożonych środowisk produkcji przemysłowej.

Jednorodność pola termicznego w całym zakresie badania procesu

Wielopunktowe wykrywanie różnicy temperatur pieca, ogólny rozkład pola cieplnego pieca jest zrównoważony, bez lokalnego przegrzania lub niewidocznych obszarów o niskiej temperaturze. Konsystencja obróbki cieplnej i zestalania proszku produktów jest doskonała, a kwalifikowana stawka jest stabilna i spełnia standardy. Nie wystąpiły żadne wady procesu wsadowego.

Kroki instalacji

Rozmieścić rurki promieniowania cieplnego w komorze grzewczej, zamontować palniki promieniowania cieplnego, okablować obwody elektryczne i rurociągi gazu ziemnego, połączyć szafę sterowniczą i przeprowadzić pełne uruchomienie sprzętu.

Często zadawane pytania

P: Czy mogę kupić od Was tylko niektóre części zamienne?
Odp.:Nasz sprzęt można kupić minimalnie indywidualnie.

P: Jeśli OEM jest akceptowalny?
Odp.: może zaakceptować OEM.