Palnik do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze

Chiński palnik do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze produkowany przez firmę Huashuo jest wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury w zamkniętej pętli. System ten precyzyjnie reguluje ogólną dystrybucję ciepła w piecu, redukując problem różnic materiałowych spowodowanych lokalnymi zmianami temperatury.

Podstawowy punkt sprzedaży

W porównaniu z tradycyjnym trybem ogrzewania gorącym powietrzem, ogrzewanie promieniowaniem podczerwonym ma efekt głębokiej penetracji. Powierzchnia i rdzeń przedmiotu obrabianego są podgrzewane jednocześnie, zapewniając równomierną i spójną transformację struktury martenzytu oraz redukując twarde punkty, deformacje i nierówną wydajność. Układ spalania został zoptymalizowany poprzez konstrukcję proporcjonalną, przy pełnym spalaniu paliwa, co skutkuje niższymi stratami ciepła. Może utrzymywać stabilne warunki pracy w wysokiej temperaturze przez długi czas i nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych do obróbki cieplnej pracujących na trzy zmiany w ciągu dnia. Ogólna konstrukcja jest solidna i zwarta, zapewnia wygodną konserwację, biorąc pod uwagę zarówno wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania, jak i długoterminowe potrzeby w zakresie oszczędzania energii. Jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych do obróbki cieplnej detali metalowych do akcesoriów sprzętowych, konstrukcji stalowych, profili aluminiowych, części samochodowych itp.

Zalety

1. Wysokotemperaturowe promieniowanie podczerwone ma dużą siłę penetracji. Przedmiot obrabiany jest równomiernie nagrzewany zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz. Po obróbce cieplnej właściwości materiału są jednolite, co zmniejsza liczbę wadliwych produktów.
2. Szybkość nagrzewania jest duża, a dokładność kontroli temperatury jest wysoka. Można go dopasować do różnych procesów wysokotemperaturowych metali, aby uniknąć nadmiernego spalania i niewystarczającego ogrzewania.
3. Straty ciepła są niskie, a stopień wykorzystania gazu wysoki. Wspiera długoterminową, ciągłą pracę w wysokiej temperaturze, skutecznie zmniejszając koszty energii obróbki cieplnej.

Parametry

Zużycie gazu ziemnego przez palnik w fazie nagrzewania wynosi od 2,8 do 4 metrów sześciennych na godzinę. Po całkowitym ustabilizowaniu się docelowej temperatury roboczej zużycie gazu spadnie do około 2 metrów sześciennych na godzinę. Poza tym sprzęt został zaprojektowany tak, aby zapewnić stabilną, 24-godzinną, nieprzerwaną pracę, aby sprostać wymaganiom produkcji masowej.

Uwagi dla uwagi

Regularnie czyść palnik z kurzu i zanieczyszczeń, standaryzuj podłączenie gazociągu, unikaj palników powietrznych, ściśle kontroluj temperaturę pracy, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu na skutek przegrzania.

Przewaga materialna

Zastosowanie odpornych na wysokie temperatury aluminiowanych rur radiacyjnych zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję, przy równomiernym przewodzeniu ciepła. Metalowa konstrukcja całej maszyny jest solidna i trwała oraz nie odkształca się pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury.

Często zadawane pytania

P1: Do jakich materiałów i procesów obróbki cieplnej nadaje się palnik do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze?

Odp.: Ma zastosowanie do różnych podłoży metalowych, takich jak stal, części ze stopów aluminium, okucia ze stopów, elementy konstrukcyjne itp. Można go połączyć z różnymi ogólnymi procesami obróbki cieplnej, takimi jak wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie i normalizowanie.

P2: Jaka jest podstawowa różnica w porównaniu z tradycyjnymi palnikami grzewczymi na gorące powietrze?

Odp.: Wykorzystuje głównie głębokie promieniowanie podczerwone do ogrzewania penetrującego, uzyskując jednoczesne ogrzewanie powierzchni i wnętrza przedmiotu obrabianego, co skutkuje lepszą spójnością wydajności materiału i wyższą wydajnością cieplną, znacznie zmniejszając wskaźnik defektów partii.

P3: Czy może działać nieprzerwanie w wysokiej temperaturze przez 24 godziny?

Odp.: Obsługuje ciągłą pracę przemysłową 7×24 godziny. Aluminiujące lampy radiacyjne mają doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i stabilną długoterminową wydajność pracy, odpowiednie do ciągłego trybu produkcji zautomatyzowanych linii do obróbki cieplnej.

P4: Czy może dokładnie dopasować krzywe temperatury procesu różnych metalowych przedmiotów?

Odp.: Jest wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury, który może precyzyjnie ustawić i utrzymać krzywe temperatury procesu, redukując wady procesu, takie jak przegrzanie i niewystarczające ogrzewanie, i jest kompatybilny z różnymi dostosowanymi parametrami procesu obróbki cieplnej.

P5: Czy ogólne zużycie gazu poprawiło się w porównaniu z tradycyjnym sprzętem?

Odp.: Tryb przewodzenia ciepła przez promieniowanie podczerwone zmniejsza nieefektywne straty ciepła, znacznie poprawia stopień wykorzystania gazu i może skutecznie zmniejszyć całkowite koszty zużycia energii w warsztacie obróbki cieplnej podczas długotrwałej ciągłej produkcji.

P6: Jaka jest zgodność instalacji? Czy można go dostosować do istniejących pieców do obróbki cieplnej?

Odp.: Obsługuje połączenie z głównymi piecami taśmowymi, piecami walcowymi i skrzynkowymi piecami do obróbki cieplnej. Można go dostosować i debugować zgodnie ze strukturą istniejącego korpusu pieca, z krótkim okresem adaptacji i silną kompatybilnością.

P7: Jakie są kluczowe punkty i cykle codziennej konserwacji?

Odp.: Regularnie sprawdzaj szczelność gazociągu, stan głowicy spalania i stan powierzchni rur promieniujących. Wyczyścić urządzenie filtrujące wlot powietrza. Wykonuj okresową konserwację zgodnie z instrukcją urządzenia, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.