Palnik na podczerwień z włókna metalowego LPG

Palnik na podczerwień z włókna metalowego na gaz płynny ma metalową obudowę i jest zasilany skroplonym gazem. Może zapewnić maksymalną temperaturę ogrzewania 280 ℃. Ma niewielkie rozmiary, zapewnia równomierne ogrzewanie, jest w pełni spalony i charakteryzuje się niską emisją azotu, dzięki czemu nadaje się do małych linii produkcyjnych, suszenia wyrobów z drewna, malowania i pieczenia.

Zalety

1. Kompatybilny z dostawami skroplonego gazu naftowego, nie ma potrzeby układania rurociągów gazu ziemnego. Małe warsztaty i mobilne linie suszące mogą być elastycznie instalowane i wykorzystywane.
2. Włókna metalowe całkowicie się spalają, charakteryzują się równomiernym rozpraszaniem ciepła w podczerwieni, niską zawartością azotu i są czyste, stabilne w temperaturze 280℃, a wypieki mają jednolity kolor.
3. Cała maszyna ma zwartą i lekką metalową obudowę, szybką reakcję na temperaturę, prostą konserwację i ma zastosowanie w różnych scenariuszach przetwarzania suszenia, takich jak produkty drewniane i sprzęt.

Uwagi dla uwagi

1. Wyposażone w kwalifikowane zawory redukcyjne ciśnienia skroplonego gazu. Regularnie sprawdzaj, czy w butlach gazowych i rurociągach nie ma wycieków gazu. Butle z gazem przechowuj z dala od wysokich temperatur i otwartego ognia.
2. Utrzymuj dobrą wentylację w miejscu użytkowania. W przypadku pojawienia się zapachu lub ponownego zapłonu natychmiast wyłączyć źródło gazu. Po rozwiązaniu problemu ponownie uruchom sprzęt.
3. Regularnie czyść powierzchnię spalania włókien metalowych z zanieczyszczeń i kurzu. Zablokowanie może łatwo doprowadzić do ponownego zapłonu. Przed konserwacją zamknij zawór butli z gazem i odłącz zasilanie, aby ostygło.

Proces wytwarzania produktu

Dobór i cięcie precyzyjnych podłoży metalowych

Cała obudowa zewnętrzna i konstrukcja nośna maszyny wykonane są z materiałów metalowych klasy przemysłowej, odpornych na wysokie temperatury. Po wejściu do fabryki przechodzą kontrolę grubości, kontrolę płaskości i bezpyłowe cięcie, aby zapewnić, że każde podłoże ma jednakową dokładność wymiarową i zrównoważone naprężenia strukturalne, kładąc podwaliny pod późniejszą stabilną pracę w wysokich temperaturach.

Proces tkania i prasowania warstwy rdzenia z włókien metalowych

Specjalne włókna metalowe o dużej gęstości są precyzyjnie tkane i formowane za pomocą wielowarstwowej technologii prasowania kompozytów pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć jednolitą, oddychającą warstwę grzewczą, zapewniając równomierny wlot gazu i stabilne ciśnienie wylotowe skroplonego gazu oraz brak martwych stref w spalaniu i wysoką konsystencję powierzchni grzewczych.

Zintegrowany proces spawania formowania i uszczelniania

Cała maszyna wykorzystuje zintegrowaną technologię formowania bez szwu, szczelnego spawania, z jednolitymi i gęstymi punktami spoiny, eliminując mikroodkształcenia, wycieki gazu i problemy z poluzowaniem, które mogą wystąpić podczas długotrwałych naprzemiennych wysokich i niskich temperatur, i nadaje się do stabilnego niskociśnieniowego spalania skroplonego gazu.

Odporny na wysoką temperaturę i antykorozyjny proces obróbki powierzchni

Cała metalowa maszyna poddawana jest obróbce antykorozyjnej utwardzanej w wysokiej temperaturze, wzmacniającej odporność korpusu na utlenianie i korozję pyłową, zapobiegając starzeniu się korpusu w wilgotnym, zaolejonym i zakurzonym środowisku oraz wydłużając żywotność całej maszyny.

Montaż i debugowanie precyzyjnych komponentów współczynnika wlotu gazu

Korpus zaworu o specjalnym stosunku skroplonego gazu, element stabilizujący ciśnienie i konstrukcja są montowane w sposób hierarchiczny, specjalnie dopasowując parametry do charakterystyki gazu LPG, aby zapewnić dokładne rozpylenie skroplonego gazu ropopochodnego i równomierne mieszanie, zapewniając strukturalną podstawę dla całkowitego spalania niskoazotowego.

Wielopoziomowy pomiar wydajności i kalibracja w fabryce

Po zmontowaniu każdego palnika na podczerwień z włókna metalowego LPG, przechodzi on test szczelności, test ekstremalnej temperatury 280 ℃, test jednorodności pola termicznego w podczerwieni oraz wykrywanie niskiej emisji azotu. Gdy wszystkie odchylenia temperatury, stan spalania i wskaźniki emisji spełniają normy, można je wysłać, zapewniając natychmiastową stabilną pracę na miejscu.

Kroki instalacji

Zainstaluj promienniki rurowe w tunelu grzewczym, zamontuj palniki emitujące promieniowanie cieplne, podłącz przewody elektryczne i rurociągi gazu ziemnego, połącz szafę sterowniczą oraz przeprowadź kompletne uruchomienie i testowanie sprzętu.

Podstawowe zalety materiału

Specjalny materiał grzewczy z włókien metalowych o wyższej wydajności spalania

Całkowicie metalowy zintegrowany korpus, o dużej odporności na temperaturę i odkształcenia

Materiał kompatybilny z niskociśnieniowym spalaniem LPG, o większych zdolnościach adaptacyjnych

Metalowy materiał promieniowania podczerwonego o doskonałej równomierności wytwarzania ciepła

Materiał metalowy odporny na korozję i utlenianie, charakteryzujący się niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji

Lekka i wytrzymała metalowa konstrukcja z elastycznym montażem

Często zadawane pytania

P: Czy mógłbyś dostarczyć szczegółowe zdjęcia sprzętu i kilka przykładów instalacji?
Odp.: Można dostarczyć szczegółowe zdjęcia sprzętu i przykłady instalacji.